BOPA // LDPE 구조의 삶은 가방은 피클과 죽순의 포장에 널리 사용됩니다. BOPA // LDPE 끓인 봉투는 실제로 더 높은 기술 요구 사항을 갖습니다. 특정 규모의 소프트 백 회사가 ​​끓인 봉투를 만들 수 있지만 품질이 고르지 않으며 일부는 배치 품질이 더 높습니다 문제입니다. 이 기사에서는 BOPA // LDPE 끓인 백의 생산 과정에서 핵심 사항을 분석합니다.

 

【텍스트】

1. 재료 선택

 

1. BOPA 필름의 선택

① 나일론 필름의 활 현상

BOPA 필름은 튜브 필름 연신 법에 의해 제조 될 수 있거나, 평면 이축 연신 법에 의해 제조 될 수도있다. 상이한 방법에 의해 제조 된 이축 연신 나일론 필름은 상이한 활 모양 효과를 가지며, 이는 필름의 인쇄 중복 인쇄 정확도 및 포장 백의 평탄도 (요리 전후의 백 표면의 외관 포함)에 상당한 영향을 미친다.

 

나일론 필름의 보우 효과를 감지하는 구체적인 방법은 대각선의 열 수축을 측정하는 것입니다. 국가 표준에서 열 수축의 감지 조건은 우리가 삶은 가방 (100 ℃ 30 분 등)의 실제 사용 조건에 따라 나일론 필름의 습식 열 수축률을 감지 할 수 있다는 것입니다. 대각 열 수축률의 차이가 작습니다. 제품의 균형이 좋을수록 차이는 1.5 % 미만이며 가방 제조시 경사 각도가 없습니다.

 

② 시장 공급 품종

BOPA 필름은 인쇄 등급과 복합 등급의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 인쇄 등급은 인쇄 및 복합 공정에 사용할 수 있으며, 인쇄가 필요하지 않은 복합 공정에만 권장됩니다. 두께는 일반적으로 12μm, 15μm 및 25μm 사양으로 제공됩니다. 유연한 포장 복합 필름의 경우 15μm, 냉간 성형 알루미늄 제약 포장의 경우 25μm. 중간층 컴파운드에 사용하고 비등 및 조리에 사용하는 경우 양면 코로나 필름을 사용해야합니다.

 

③BOPA 필름의 주요 품질 요구 사항

평탄도가 높으면 활 효과가 작은 동기식 스트레치 필름을 선택해야합니다.

b. 필름의 표면 장력은 ≥50mN / m이며 잉크의 빠른 접착력을 보장합니다. 처리 값이 가능한 크지 않습니다.

c. 중복 인쇄 정확도를 보장하기 위해 상대 습도에 적합한 적응성을 가진 필름을 선택하십시오.

d 열 수축률이 작은 필름 유형을 선택하십시오 (습식 열 수축률).

 

2. 열 밀봉 층 PE의 선택

삶은 백 PE는 일반 PE와 다릅니다 : ① 더 나은 열 밀봉 강도; ② 우수한 내열 봉 합성; ③ 더 나은 열 접착 강도 (끓일 때 가방을 깨지 않음); ④ 좋은 두께 균일 성 → 열 밀봉의 품질이 안정적입니다. ⑤ 투명성이 우수하고 물 줄무늬가 뚜렷하지 않습니다. ⑥ 사용에 영향을 미치는 어안, 불순물, 수정 점이 없습니다. → PA 필름을 관통하여도 기포가 발생합니다. → 장벽이 줄어들거나 오일이 나타남 누설 현상. 처음 3 개의 점의 품질 특성은 주로 블로우 성형 동안 PE 필름의 각 층의 펠렛 제형에 의해 결정된다.

 

3. 인쇄 잉크의 선택

나일론 필름 인쇄는 일반적으로 폴리 우레탄 특수 잉크를 사용합니다 : ① 벤젠 및 케톤 계열 없음; ② 벤젠 및 케톤 계열 없음.

 

인쇄 잉크를 선택할 때 참고하십시오.

①F1200 빨강, 1500 빨강, F1150 빨강, F2610 금 빨강, F3700 오렌지, F4700 중간 노랑 및 기타 폴리 우레탄 잉크와 같은 다른 색상 모델의 저항을 선택합니다. 설명서에 BOPA / PE에 사용할 수 없음을 표시합니다 끓인 필름 인쇄의 구조, 일부 색상은 끓는 물에 끓지 않으며 물이 끓으면 색 번짐이 쉽게 나타납니다.

 

② 금색과 은색 잉크는주의해서 사용해야합니다. 금색과 은색 잉크의 경우 설명서에서 끓는 목적으로 잉크 공장을 사용하지 않는 것이 좋지만 시중에 판매되는 일부 삶은 봉투에는 금색과 은색이 사용됩니다. 일반적으로 적용 전에 잉크 공장에 공식 설계를 문의하는 것이 좋습니다. 큰 컬러 블록은 인쇄 할 수 없습니다.

 

③ 나일론 필름은 잉크의 최종 박리 강도를 보장하기 위해 우수한 잉크 접착 견뢰도를 가져야합니다.

 

4. 접착제의 선택

비등에 강한 접착제를 선택하고 컴 파운딩 후 가교 및 경화 정도를 보장하십시오. 또한 오래된 접착제는 접착제의 주 접착제와 경화제 그룹의 유효 비율이 균형을 이루지 못하고 접착제 층이 건조하기 쉽기 때문에주의해서 사용해야합니다 (일반적으로 피해야 함).

 

5. 에틸 아세테이트의 품질 요구 사항

중국의 "Industrial Ethyl Acetate"GB / T 3728-91은 프리미엄 제품의 수분 함량이 1000ppm 미만, 일류 제품의 수분 함량이 2000ppm 미만, 적격 제품의 수분 함량이 4000ppm 미만임을 규정합니다.

 

에틸 아세테이트의 수분 및 알코올 (에탄올뿐만 아니라 메탄올 및 이소프로판올의 함량도 조절해야 함)은 접착제의 경화제와 반응하여 경화제를 소비하여 접착제 층이 마르게합니다. 백 고무층이 주름지는 주된 이유 중 하나입니다.

 

 

둘째, 그라비아 인쇄 공정

1. 특정 잉크 모델 선택

공정에 지정된 잉크 유형에 따라 생산되며 위에서 언급 한 것처럼 다른 색상의 일부 잉크는 BOPA // PE 인쇄에 적합하지 않습니다.

 

2. 오래된 잉크를 재사용 할 때는 새 잉크의 50 % 이상을 추가해야하며 수정 된 잉크를 사용해서는 안됩니다.

 

3. 필요한 경우 특정 비율의 경화제를 흰색 잉크에 첨가 할 수 있습니다.

백색 잉크에 일정 비율의 경화제를 첨가하는 목적은 두 가지이다 : 하나는 잉크의 내열성을 향상시키는 것이고; 다른 하나는 여름에 접착제 층의 불완전한 경화를 피하기 위해 잉크의 수지 그룹에 의한 경화제의 소비를 상쇄시키는 것이다.

 

첨가 방법 : 먼저 용매로 희석 한 다음 잉크가 고르게 혼합 될 때까지 교반하면서 잉크에 천천히 첨가하십시오.

 

잘못된 방법 : 경화제를 잉크에 직접 첨가하거나 잉크 트레이에 첨가하여 혼합이 고르지 않게되지만 경화제를 첨가하는 효과는 없습니다.

 

또한 적시성에주의를 기울여야합니다. 첨가의 적시성은 일반적으로 12 시간이며 밤새 잉크 경화제가 실패했거나 다시 사용할 때 일정량의 경화제가 첨가되어야합니다.

 

4. 나일론 막의 방습 관리

나일론은 수분을 흡수하므로 연잎, 테두리, 줄무늬, 착색이 쉽지 않고 인쇄시 색상 등록이 정확하지 않습니다.

 

인쇄시 생산 작업장의 온도와 습도를 제어하는 ​​것이 가장 좋으며 생산 작업장의 습도가 80 %를 초과하면 나일론 필름이 수분을 흡수하고 상승하기 쉬워 인쇄 된 제품에 일련의 품질 문제가 발생합니다.

 

특히 다음 사항에주의하십시오. ① 사용하기 전에 패키지를 너무 일찍 열지 마십시오. ② 한 번에 모두 사용하고 나머지 필름은 우수한 차단재로 싸야합니다. ③ 첫 번째 컬러 그룹은 인쇄시 사전 건조되지 않으며 사전 건조됩니다. ④ 생산 작업장에서 적정 온도 (25 ℃ ± 2 ℃) 및 습도 (≤80 % RH)를 보장하십시오. ⑤ 인쇄 된 나일론 필름은 방습 필름으로 포장해야합니다.

 

 

세 건식 복합 공정

1. 접착제 양의 선택

표준 사이징 량 범위 : 2.8 ~ 3.2gsm. 과도한 사이징 량은 박리 강도에 대한 의미는 없지만 건조 하중을 증가시킵니다. 건조 용량이 부족한 복합 장비의 경우 조리 후 박리 및 백이 깨질 가능성이 높아집니다.

 

접착제 양을 테스트 할 때는 나일론 필름이 건조 터널을 통과하기 전후에 수분 함량의 변화에 ​​특별한주의를 기울이십시오. 이는 접착제 양의 감지 정확도에 영향을 미칩니다!

 

끓인 백을 만들 때 접착제의 양을 볼 수있을뿐만 아니라 접착제 코팅의 미세한 균일성에주의를 기울일 수 있습니다. 스크린 롤러의 매개 변수는 접착제 코팅의 미세한 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

2. 초산 에틸의 수분 요구 사항

GB / T3728-2007은 에틸 아세테이트의 수분 함량 및 에탄올 함량에 대한 명확한 요구 사항을 가지고 있으며, 에틸 아세테이트의 품질이 적절하지 않은 경우 (예 : 수분 함량 및 알코올이 표준을 초과하는 알코올)는 복합 필름의 주름 품질 사고로 이어집니다.

 

표 1은 플렉시블 포장 공장의 초산 에틸 수분 함량 테스트 데이터로, 20 개 배치 검사 중 4 개 배치가 500PPM (우수한 제품)을 초과하며 그 중 하나는 자격이 없으며 배럴 (배포) 디스트리뷰터) 용제, 기타 배치는 탱크 트럭 용제입니다. 대부분의 소형 플렉시블 포장 회사는 드럼 솔벤트를 구매하며, 에틸 아세테이트의 수분 함량은 적격 제품의 요구 사항을 초과 할 가능성이 있습니다.

 

에틸 아세테이트 수분 함량의 검출 데이터는 다음과 같다 : PPM

 

(참고 : 사진을 클릭하면 선명한 사진을 볼 수 있습니다)

에틸 아세테이트의 알코올 함량은 대부분의 유연한 포장 회사의 관심을 끌지 못합니다. 유연한 포장 회사의 에틸 에스테르 검출 데이터 (배럴 솔벤트)는 14 개의 일괄 처리로 단 하나의 우수한 제품과 2 개의 일류 제품 만 발견했습니다. 품질이 떨어지고 소프트 팩 팩토리에주의를 기울여야합니다.

 

3. 접착제가 충분히 건조되었는지 확인하십시오

우리는 보통 복합 접착제의 양에만주의를 기울입니다. 실제로 불충분 한 건조는 접착제의 불완전한 경화 (접착제 층의 내열 불충분), 포장 백이 끓을 때 박리 및 주름 품질의 가장 직접적인 원인입니다. 조제 된 접착제 용액에 소량의 물과 알코올 불순물이 있으며, 건조 특성이 좋으면 접착제 층의 물과 기타 불순물이 최대한 휘발되어 접착제 층의 경화제 비율의 소비가 줄어 듭니다. 건식 컴 파운딩 중에 접착제가 완전히 건조되도록하려면 다음 사항에주의하십시오.

 

(1) 장비의 공기 흡입 및 배기량 및 오븐 길이와 같은 장비 자체의 건조 성능.

 

(2) 건조 온도 설정.

① 첫 번째 구역의 건조 온도를 설정하십시오. 제 1 구역의 건조 매체는 가장 높은 에틸 에스테르 농도를 가지므로, 제 1 구역의 건조 온도는 너무 높게 (일반적으로 65 ℃ 이하) 설정 될 수 없다. 온도가 너무 높기 때문에, 접착제 층의 표면상의 용매는 빠르게 휘발되고, 대신 피부는 후자 영역의 건조 섹션에서 내부 층 용매의 탈출을 억제한다.

 

② 건조 온도 구배 설정. 오븐의 온도는 구배의 점진적 증가의 법칙에 따라 설정되어야하며, 목적은 경화 구역에서 접착제 층의 용매의 확산 및 휘발을 촉진하고 악취 구역을 제거하고 필름의 용매 잔류 물을 감소시키는 것입니다.

 

(3) 흡기 및 배기 조절.

① 건조 과정에서 흡기 및 배기 공기량 밸브를 최대로 열고 리턴 공기 밸브를 닫아야합니다.

② 건조 경화 영역 및 악취 제거 영역에서, 리턴 공기량을 적절히 증가시켜 에너지 소비의 일부를 절약 할 수있다.

 

4. 환경 온도 및 습도의 영향

여름의 고온 다습 시즌은 건식 복합 이중층 폴리 우레탄 접착제 건조 층의 품질 사고로 잦은 기간입니다. 접착제 공장에 따르면 여름에받은 품질 피드백의 95 %가 접착제 층으로 건조되지 않습니다 관련성. 고온 다습 한 환경에서 공기 중의 수분 함량이 매우 높으며 아세트산과 아세트산이 고무 트레이로 휘발되어 경화제를 쉽게 섭취 할 수있어 접착제의 주체와 경화제의 비율이 불균형이되어 복합 경화 접착제가됩니다. 층의 가교 및 경화가 완료되지 않고, 비등 및 주름 현상은 비등시 발생한다.

 

작업장의 온도와 습도를 제어 할 조건이없는 유연한 포장 기업은 여름의 고온 다습 한 계절에 다음 사항에주의해야합니다.

① 환경의 온도와 습도, 고무 트레이와 솔벤트 탱크 위의 온도를 감지하여 "노점"현상을 피할 수 있습니다. "노점"이 나타나면 공기 중 다량의 습기가 고무 트레이에 들어가 접착제 층이 건조되기 쉽습니다.

② 끓인 백은 생산 준비 중에 습도가 높은 기간에 가능한 한 합성해야한다.

③ 컴 파운딩에 사용되는 에틸 아세테이트 배럴과 접착제 순환 배럴을 덮고 밀봉해야하며, 반 폐쇄 고무판을 사용하면 환경 습도의 영향을 더욱 줄일 수 있습니다.

 

5. 시효 공정 요구 사항

일반적인 경화 조건 : 온도 50 ~ 55 ℃, 48 시간.

 

또한, 필름 롤 경화 전체의 균일성에주의를 기울여야합니다. ① 온도가 필름 롤 근처의 실제 값과 일치하는지 여부 (필름 롤의 실제 온도가 위, 아래, 왼쪽 및 오른쪽) ② 필름 롤 근처의 공기가 효과적인 대류를 달성 할 수 있는지 여부; 경화에 대한 온도의 영향 : 특정 열전달 과정이 있으며, 권취 된 코어 복합 필름의 경화 조건이 요구 사항을 충족시키는 지 여부. (이는 불안정한 품질의 주요 원인 일 수 있습니다.)

 

 

4. 가방 제작 과정

삶은 백의 열 밀봉 강도가 더 우수하고, 가장 중요한 것은 다음과 같이 전체 배치를 안정적으로 유지하는 것입니다. ① 국부적으로 밀봉 실패 없음 ② 전체 배치에서 개별 밀봉 실패 없음.

 

삶은 가방을 만들 때 다음 사항에주의하십시오.

① 복합 필름의 두께 편차로 인한 열 밀봉 품질의 불안정한 현상을 피하기 위해 밀봉의 외관을 보장하기 위해 약간 더 높은 열 밀봉 온도를 설정하십시오.

 

② 정상적인 생산 과정에서 엣지 씰링은 세 번의 효과적인 씰링 시간을 보장해야합니다. 셧다운 후 기계를 다시 시작하면 기계를 다시 시작할 때 한 번 또는 두 번 열간 프레스 된 부품이 냉각 될 수 있습니다 (첫 번째 핫 프레스는 예열의 역할 만 할 수 있음). 실제로 효과적인 열 씰 수는 두 배입니다 따라서 셧다운 후 다시 시작할 때 적은 수의 밀봉 현상을 피하기 위해 더 높은 열 밀봉 온도를 설정해야합니다 (열 밀봉은 두 번의 열 프레스 후 잘 수행 될 수 있음).

 

③ 보일드 백의 대부분은 액상 포장으로 포장 봉투의 낙하 저항에 대한 요구 사항이 높기 때문에 봉지를 만들 때 열 봉합 모서리의 언더컷을 피하십시오. 특히 열 봉합 나이프의 모서리가 너무 날카로 워서는 안되며 모따기 또는 올바로 연마해야합니다 .

 

 

V. 시험 요건

1. 샘플링의 대표성

① 첫 번째 샘플을 확인할 때 부분 밀봉 실패를 효과적으로 피하기 위해 연속 샘플링의 수는 모든 밀봉 나이프의 길이를 포함해야합니다.

② 샘플링은 정상적인 시운전 후 샘플을 채취하여 필름 롤 교체 후 열 봉합 온도, 압력, 기계 속도를 조정하고 다시 확인하는 것입니다.

 

2. 열 밀봉 강도 검출 및 결정 방법의 효과

① 올바른 방법은 봉지의 열 밀봉 가장자리를 20-30mm의 좁은 띠로 자르고 봉합선에 수직 인 방향으로 찢는 것입니다.

② 밀봉 폭이 2mm 이상으로 찢어 질 수있는 현상이 없어야한다. 그렇지 않으면 기계에서 시험 할 때 강도가 검증되지만 열 밀봉 층이 완전히 통합되지 않아 비등 중 밀봉 강도가 감소하고 끓을 때 부러진 백 현상이 발생합니다. 비등 후 밀봉 에지상의 2 개의 내부 PE 사이의 계면으로부터 백이 분리 될 때, 열 밀봉 에지가 강하지 않다는 문제가있다.

 

3. 비등 시험의 요점

(1) 샘플링 방법

① 끓인 포장 봉지 시험기가 정상이면 검사관은 시험 봉지의 각 줄에서 무작위로 몇 개의 샘플 봉지를 채취하고 (수직 밀봉 나이프의 길이를 덮기 위해 샘플링 번호가 필요함) 끓는 시험용 물로 용기를 채 웁니다.

② 봉투를 2 개 이상 채취 할 때는 열 밀봉이 강하지 않은 밀봉 나이프의 위치를 ​​정확하게 결정하기 위해 마커를 사용하여 봉지와 좌우 방향을 명확하게 표시하십시오.

③ 기계 속도 및 온도 조절 등과 같은 정상적인 생산 공정 조건에 명백한 변화가있을 경우, 비등 시험을 위해 샘플을 재 샘플링해야합니다.

④ 각 변속이 완료된 후, 보일러는 보일러 성능 테스트를 위해 재 샘플링되어야합니다.

⑤ 공정에서 발견 된 부적합 제품을 적시에 격리합니다.

 

(2) 시험 조건

① 포장 봉투에 1 / 3 ~ 1 / 2 부피의 물을 넣고 밀봉 할 때 최대한 배기합니다. 공기가 너무 많이 들어가면 쉽게 잘못 판단 할 수 있습니다. 백 내부의 압력을 약간 높이려면 비등 시험을 실시하십시오.

② 끓는 시간은 고객의 사용 조건 또는 관련 시험 기준에 따릅니다.

 

(3) 시험 자격 기준

① 백 표면에 전체적 또는 부분적 주름 및 박리가 없으며 비등 후 박리 강도를 느끼십시오.

② 인쇄 잉크는 변색이나 번짐이 없습니다.

③ 봉지 나 봉지의 누설이없고, 봉지 가장자리에 뚜렷한 가장자리 진행 현상이 없음