1. 원료 요구 사항 : 폴리에틸렌 취입 필름은 주로 사용 요구 사항에 따라 3 가지 종류의 무거운 포장 필름, 일반 포장 필름 및 농업용 필름을 포함합니다. 폴리에틸렌 수지의 분자량은 용융 지수 (MI)의 크기로 표현된다. 용융 지수가 작 으면 분자량이 높고 인장 강도가 높아지고 반대로 용융 지수가 크면 분자량이 낮고 인장 강도가 낮아진다.

2. 헤드 링 갭의 균일 성 : 헤드 링 갭의 균일 성은 제품 두께의 균일성에 직접 영향을 미친다. 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 다이 갭은 일반적으로 0.6 내지 1 mmm이며, 다이의 링 갭은 스틸 필러 게이지로 조정되어 부품이 균일하게 분포되도록합니다. 온도 제어 : PE는 열 안정성이 우수합니다. <300 ℃는 산소와의 접촉없이 분해하기 쉽지 않다. > 300 ℃ 이상의 산소와의 접촉은 쉽게 가교를 일으킬 수 있습니다.

폴리올레핀 취입 필름은 일반적으로 머신 헤드의 온도보다 높고 PE는 열 안정성이 우수합니다. 이것은 올레핀 분해가 어렵고 체온이 높고 가소 화가 충분하고 유동성이 우수하기 때문입니다.

LDPE 호퍼의 온도는 펠릿의 접착을 방지하기에 너무 높지 않아야합니다 배럴 온도는 180 ℃에 도달 할 수 있습니다. 헤드의 온도는 체온보다 10-20 ℃ 낮을 수 있습니다 성형 온도가 너무 높거나 너무 낮아서는 안됩니다. 불규칙한 흐름을 생성하여 원활하게 확장하거나 늘릴 수 없습니다. 필름의 인장 강도도 낮고, 표면 광택이 나쁘고, 투명성이 떨어지며, 나무의 연간 고리 및 녹지 않은 결정 핵 (물고기 눈)과 같은 패턴도 나타나기 때문입니다. 이 때 필름의 충격 강도도 감소하고 심한 경우 필름의 용접 이음새가 분명합니다. 벨트가 안정된 후 트랙션 비율을 조정하여 두께를 균일하게하십시오. 고르지 않은 필름 두께, 볼트 조절, 고르지 않은 레이아웃은 공기량으로 조정할 수 있습니다. 후자는 윈드 링의 풍량을 줄입니다. 공기량이 감소하고 국부 온도가 상승하며 압축 공기가 더 팽창하여 고르지 않은 국부 두께를 해결합니다. 그러나 머신 헤드의 온도는 일정해야합니다.

3. 온도 : 온도 제어는 블로운 필름 공정의 핵심이며 품질에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. 이 온도 제어 방법의 장점은 재료의 고온 시간이 짧고 분해가 쉽지 않아 헤드의 분해 횟수를 줄이고 기계의 생산 능력을 향상시킬 수 있다는 것입니다

표 1).

블로잉 필름 형성 온도

소재

동체

기계 목

코

SPVC (고속 필름)

165 ~ 175

170 ~ 180

185 ~ 190

HPVC (열수축 필름)

170 ~ 185

180 ~ 190

190 ~ 195

LDPE

130 ~ 160

160 ~ 180

150 ~ 60

PP

190 ~ 250

240 ~ 250

230 ~ 240

PE-PP

LDPE

120 ~ 170

210 ~ 220

200

PP

181 ～ 210

210 ~ 220

200

4. 냉각 및 설정 : 튜브 버블이 기계 헤드에서 압출 될 때 온도가 높고 반 유동 상태에 있습니다. 이제 냉각 용량이 부족하고 트랙션 롤러의 압력 하에서 필름이 서로 접착되어 호스트의 용량을 휘발시킬 수 없습니다. 냉각 공기 링 주위의 공기 공급량은 균일해야하며, 그렇지 않으면 필름 두께가 고르지 않으며, 그렇지 않으면 필름 두께가 고르지 않습니다. 윈드 링과 다이 사이의 거리는 30-100mm입니다.

5. 제도 비율 : 압출의 선형 속도에 대한 견인 속도의 비율은 일반적으로 4-6으로 제어되는 견인 비율이며, 견인 비율은 세로 구배 배수이며 일반적으로 2.5-3으로 제어되어 작동하기 쉬우 며 필름 수직 및 수평 강도는 비슷합니다. 팽창비가 너무 크면 팽창 필름이 뱀처럼 흔들 리므로 균일 한 두께를 제어하기가 어렵습니다.